Головна

   Велика Радянська Енциклопедія



Пластичні мастила

   
 

Пластичні мастила, консистентні мастила, мастильні матеріали , що проявляють залежно від навантаження властивості рідини або твердого тіла. При малих навантаженнях вони зберігають свою форму, не стікають з вертикальних поверхонь і утримуються в негерметизованих вузлах тертя. П. с. складаються з рідкого масла, твердого загусника, присадок і добавок. Частинки загустителя у складі П. с., Мають колоїдні розміри, утворюють структурний каркас, в осередках якого утримується дисперсійнаСереда (масло). Завдяки цьому П. с. починають деформуватися подібно аномально-в'язкої рідини тільки при навантаженнях, що перевищують межу міцності П. с. (Зазвичай 0,1-2 кн / м 2, або 1-20 гс / см 2). Відразу після припинення деформування зв'язку структурного каркаса відновлюються і мастило знову набуває властивості твердого тіла. Це дозволяє спростити конструкцію і знизити вагу вузлів тертя, запобігає забрудненню навколишнього середовища. Терміни зміни П. с. більше, ніж мастильних матеріалів. У сучасних механізмах П. с. часто не міняють протягом всього терміну їх служби. Промисловість СРСР в 1974 випускала близько 150 сортів П. с. Їх світове виробництво становить близько 1 млн. т на рік (3,5% випуску всіх мастильних матеріалів).

П. с. отримують, вводячи в нафтові, рідше синтетичні, масла 5-30 (зазвичай 10-20)% твердого загусника. Процес виробництва періодичний. В виручених котлах готують розплав загустителя в маслі. При охолодженні загущувач кристалізується у вигляді сітки дрібних волокон. Загусники з температурою плавлення вище 200-300? З диспергируют в олії за допомогою гомогенізаторів, наприклад колоїдних млинів. При виготовленні до складу деяких П. с. вводять присадки (антиокислювальні, антикорозійні, протизадирні та ін) або тверді добавки (антифрикційні, герметизуючі).

П. с. класифікують за типом загусника і по області застосування. Найбільш поширені мильні П. с., загущені кальцієвими, літієвими, натрієвими милами вищих жирних кислот. Гідратовані кальцієві П. с. (солідоли) працездатні до 60-80? С, натрієві до 110? С, літієві та комплексні кальцієві до 120-140? С. На частку вуглеводневих П. с., загущать парафіном і церезином, припадає 10-15% усього випуску П. с. Вони мають низьку температуру плавлення (50-65 ° С) і використовуються в основному для консервації металовиробів.

Залежно від призначення і області застосування розрізняють такі типи П. с. Антифрикційні, що знижують тертя ковзання і зменшують знос. Їх застосовують в підшипниках кочення і ковзання, шарнірах, зубчастих і ланцюгових передачах індустріальних механізмів, приладів, транспортних, с.-г. та ін машин. Консерваційні, запобігають корозії металовиробів. На відміну від ін покриттів (забарвлення, хромування) вони легко віддаляються з тертьових та ін поверхонь при розконсервування механізму. До ущільнювальним П. з. відносяться арматурні (для герметизації прямоточних засувок, пробкових кранів), різьбові (для запобігання заїдання важконавантажених або високотемпературних різьбових пар), вакуумні (для герметизації рухливих вакуумних з'єднань).

Літ.: Бонер К. Дж., Виробництво і застосування консистентних мастил, пров. з англ., М., 1958; Синіцин В. В., Підбір і застосування пластичних мастил, 2 вид., М., 1974; Фукс І. Г., Пластичні мастила, М., 1972.

В. В. Синіцин.





Виберіть першу букву в назві статті:

а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я

Повний політерний каталог статей


 

Алфавітний каталог статей

  а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я