Головна

   Велика Радянська Енциклопедія

Нержавіюча сталь

   
 

Нержавіюча сталь, складнолегована сталь (див. Легована сталь ), стійка проти іржавіння в атмосферних умовах і корозії в агресивних середовищах. Основний легуючий елемент Н. с. - Cr (12-20%), крім того, Н. с. містять елементи, супутні залозу в його сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а також елементи, що вводяться в сталь для додання їй необхідних фізико-механічних властивостей і корозійної стійкості (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo). Чим вищий вміст Cr в сталі, тим вище її опір корозії; при вмісті Cr більше 12% сплави є нержавіючими в звичайних умовах і в слабоагресивних середовищах, більше 17% - корозійностійкими і в більш агресивних окисних та ін середовищах, зокрема в азотній кислоті міцністю до 50%.

Корозійна стійкість Н. с. пояснюється тим, що на поверхні контакту хромсодержащий сплаву з середовищем утворюється найтонша захисна плівка оксидів або ін нерозчинних сполук. Велике значення при цьому мають однорідність металу, відповідний стан поверхні, відсутність у сталі схильності до міжкристалітної корозії . Надмірно високі напруги в деталях і апаратурі викликають корозійне розтріскування у ряді агресивних середовищ (особливо в середовищах, що містять хлориди), а іноді призводять до руйнування. У сильних кислотах (сірчаної, соляної, плавикової, фосфорної та їх сумішах) високу корозійну стійкість показують сложнолегірованние Н. с. і сплави з більш високим вмістом Ni з присадками Mo, Cu, Si в різних поєднаннях. При цьому для кожних конкретних умов (температура і концентрація середовища) вибирається відповідна марка Н. с.

За хімічним складом Н. с. підрозділяються на хромисті, хромонікелеві і хромомарганцевоникельовая (більше 100 марок). За структурою хромисті Н. с. підрозділяються на мартенситні (див. Мартенсит ), полуферрітние і ферритні (див. Феррит ). Найкращу стійкість проти корозії мають хромисті Н. с. мартенситного типу в полірованому стані. Хромисті Н. с. знаходять застосування як конструкційний матеріал для клапанів гідравлічних пресів, турбінних лопаток, арматури крекінг-установок, ріжучого інструменту, пружин, предметів побуту. Хромонікелеві і хромомарганцевоникельовая Н. с. діляться на аустенітні (див. Аустеніт ), аустенитно-ферритні, аустенитно-мартенситні і аустенитно-карбідні. Розрізняють аустенітні Н. с., Схильні до міжкристалітної корозії, і так звані стабілізовані - з добавками Ti і Nb. Різке зниження схильності Н. с. до міжкристалітної корозії досягається також зменшенням вмісту вуглецю (до 0,03%). Стабілізовані аустенітні Н. с. застосовуються для виготовлення зварної апаратури, що працює в агресивних середовищах (при цьому після зварювання термічна обробка не обов'язкова). В якості жаростійкого і жароміцного матеріалу ці сталі використовуються для виготовлення виробів, що піддаються дії температур 550-800? С. Стали, схильні до міжкристалітної корозії, після зварювання, як правило, піддаються термічній обробці (для деталей, зварених точкової або роликовій зварюванням, термічна обробка не потрібно). Хромонікелеві і хромомарганцевоникельовая Н. с. знаходять широке застосування в промисловості та побуті. Для високонавантажених елементів конструкцій, що працюють при підвищених температурах (до 550 ° С), застосовуються так звані мартенситних-старіючі Н. с. аустенитно-мартенситного типу, що володіють значною міцністю (s b = 1200-1500 Мн / м 2, або 120-150 кгс / мм 2), високою в'язкістю і гарну зварюваність. Н. с. використовуються як в деформованому, так і в литому стані.


Літ.: Конструкційні матеріали, т. 2, М., 1964 (Енциклопедія сучасної техніки); Хомишина Ф. Ф., Нержавіючі сталі, 2 вид., М., 1967; Матеріали в машинобудуванні. Довідник, т. 3, М., 1968; Бабаков А. А., Приданцев М. В., Корозійностійкі сталі і сплави, М., 1971; Потак Я. М., Високоміцні стали, М. "1972.

© Ф. Ф. Хомишина.





Виберіть першу букву в назві статті:

а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я

Повний політерний каталог статей


 

Алфавітний каталог статей

  а б в г д е ё ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ы э ю я
 


 
© 2014-2022  vre.pp.ua